1)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常觀察篩子的給礦濃度，使?jié)舛瓤刂圃?0%左右，以便提高分級效率。

　　2)因該篩分級效率高，脫水性能好，篩上量濃度高，使得振動篩篩上量溜槽中的礦漿流動性差，應(yīng)配上水管。

　　3)電磁激振器與控制箱要嚴(yán)防淋水，以免短路。要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。

　　4)隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及振動篩篩框是否與溜槽等碰撞。

　　5)隨時注意電流表指針不能超過額值，篩機每運轉(zhuǎn)半個月左右時，應(yīng)將電流電流調(diào)整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將篩片背面著物振掉。 為有效地發(fā)揮高頻振動篩的性能，延長設(shè)備的使用壽命，使用和維護該高頻振動篩時應(yīng)做到以下幾點：

　　給料要具有一定的均勻性

　　它包括兩方面的要求，一是單位時間的加料量應(yīng)該相等，二是入篩物料沿篩面寬度須均勻分布。這樣使篩面保持在穩(wěn)定的最佳條件下工作，整個篩面充分發(fā)揮作用，有利于提高篩分效率和生產(chǎn)率。在對細(xì)粒物料的篩分時，其均勻性要求更為突出。

　　要有適當(dāng)?shù)奈锪衔沽虾穸?

　　料層的厚度控制愈薄，粒子較容易適過物料層，接觸篩面的機會就多，無疑可以提高篩分效率，但因料流量的減少，降低了生產(chǎn)率，過厚的物料層不僅容易堵塞篩孔，而且人支有一部分物料不能接觸篩網(wǎng)，從而降低了篩分效率。

　　開機前，篩面上不得存留物料

　　高頻振動篩運行中如有異常聲東擊西響，應(yīng)立即關(guān)機檢查，排除后方能開機。