振動篩使用一年后在篩體側(cè)板和筋板上出現(xiàn)裂紋，通過鉆孔加應(yīng)力擴散環(huán)及增加強度等方法，有效地控制了裂紋的延長擴張，使設(shè)備得以正常運行。

        兩臺振動篩在安裝運行時運行狀況比較理想，啟動迅速 、平穩(wěn) 、噪音小 、振幅高。使用一年以后，兩臺振動篩的側(cè)拉板上均出現(xiàn)不同程度的裂紋，并且裂紋長度逐漸延長。用普通方法進(jìn)行補焊處理，但經(jīng)三個月運轉(zhuǎn)以后，振動篩側(cè)板上又出現(xiàn)了新的裂紋。這些裂紋有的在原裂紋的基礎(chǔ)上開出，有的則在橫梁法蘭盤與側(cè)板的緊固螺栓處開出，有的甚至發(fā)展到篩體的筋板上，裂紋情況已非常嚴(yán)重，如果不采取有效的方法進(jìn)行處理，兩臺振動篩將面臨報廢。

       篩體出現(xiàn)裂紋的原因分析：

        一 、側(cè)板本身不符合現(xiàn)場要求。該振動篩振動頻率為960次/ 分鐘，篩箱雙振幅為6—10/mm，每個支點工作動負(fù)荷為＋2225N。最大動負(fù)荷為＋11123N，其篩體整體側(cè)板為A3鋼，橫梁為無縫鋼管。而該振動篩自身重量就高達(dá)7t , 再加上篩網(wǎng)上煤炭的重量，使振幅負(fù)荷增加，篩體材質(zhì)不能承受如此大的工作負(fù)荷。
       二 、各彈簧水平不一致。該振動篩篩體是通過四個彈簧騎坐在四個支坐上的。因為安裝時四個支坐的水平不一致，致使篩體的各部位的受力不一樣，側(cè)板局部剪切應(yīng)力集中導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

       三 、主偏心塊之間角度偏差大于1度，因為萬向傳動軸兩端總成不同心，使與其相連的兩端的主偏心塊的角度偏差大于1度（設(shè)備說明書中規(guī)定偏差不超過1度），從而使運行時側(cè)板受力不均勻，導(dǎo)致剪應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋，這是主要原因。

       四 、篩上出料口使物料落點不正，使篩體受力不均衡。

       五 、第一次焊接修復(fù)不符合要求，焊后未采取措施減少焊接應(yīng)力，致使再次從焊縫邊部出現(xiàn)裂紋。

      對防止裂紋擴散及受力不均問題采取的措施：

       1、防裂紋擴散措施；

      在裂紋延伸方向的末端鉆一個Ø6----Ø10mm的小孔，以改變裂紋末端處應(yīng)力的傳播方向，從而防止裂紋沿末端繼續(xù)擴散。
       2、為了保證焊后不產(chǎn)生裂紋，并得到滿意的機械性能，在焊縫處采取U型坡口，小電流，多層焊，以減少母材的熔化量，降低焊縫的含碳量。
       3、在側(cè)板裂紋的外圍焊一個封閉的應(yīng)力擴散環(huán)。這種做法的目的就是改變應(yīng)力的傳播方向，使該處應(yīng)力不至于過分集中，該環(huán)用厚8mm,寬度與篩體邊部等寬的剛板制成，與側(cè)板采用內(nèi)外搭接焊的方法焊牢，焊后進(jìn)行退火處理。
       4、對筋板上的裂紋處理是將裂紋嚴(yán)重的部分割掉，割口邊緣用砂輪機打磨平整，用同樣寬度和材質(zhì)的筋板替代，并分別焊接接頭，使之成為一體。另用300*100*8的鋼板蓋在筋板上，邊緣與側(cè)板內(nèi)側(cè)平齊焊牢。使裂紋開口不再擴張，焊后進(jìn)行退火處理。
       5、對于側(cè)板裂紋已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重，其自身強度不夠的情況，對側(cè)板進(jìn)行了鋼性加固，即在裂紋附近加一根加強管梁，并自制法蘭盤將篩體兩側(cè)的側(cè)板聯(lián)接起來。

      萬象傳動軸找正：

      將傳動軸從鍵附近的焊接處割開，使其能自由活動。然后調(diào)整傳動軸，使兩端的主偏心塊角度差不大于1度。最后將傳動軸焊接起來，并進(jìn)行退火處理。

       落點的整改煤：

       改變溜槽（或分流器）出料口的位置及流量調(diào)節(jié)，從而使物料均勻的著落于篩面上。

       結(jié)語：

       經(jīng)以上方法處理后，震動篩運行穩(wěn)定，裂紋不再擴張，新裂紋很少出現(xiàn)，兩臺振動篩壽命得以延長。