水泥磨是水泥生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)中耗電最多的設(shè)備，約占1/3以上。其粉磨效率極為低下。據(jù)安賽姆的測定方法，筒式磨機的效率只有0. 600，最高也不超過9%。因此，高效粉磨設(shè)備的研制和粉磨新技術(shù)的探討一直是世界各國水泥工作者十分重要的課題。對現(xiàn)有的水泥廠來說，加速對水泥磨機的技術(shù)改造，不失為一種節(jié)能、降耗、提產(chǎn)的有效途徑。為了提高水泥磨的產(chǎn)量，降低能耗，我們運用高效篩粉技術(shù)分別對2臺水泥磨進行了技術(shù)改造，取得了很好的效果。現(xiàn)將其改造的具體方法和效果介紹如下。
1磨機的改造內(nèi)容
結(jié)合磨機的技術(shù)性能和工藝參數(shù)，我們對磨機作以下幾個方面的改造:磨內(nèi)設(shè)置篩分裝置，二、三倉隔倉板加裝篩分板，限制大顆粒流人三倉;三倉內(nèi)安裝5道微段激發(fā)裝置(活化襯板)，激活物料拋撒死區(qū);對倉位進行調(diào)整，滿足粉磨特性要求;出料裝置改造。改造后磨機工藝參數(shù)如表20
2具體的改造方法和步驟
2. 1改造前的準備工作
停機后，首先將各倉研磨體全部倒出，并將三倉
2. 2活化襯板螺栓孔的鉆制
活化襯板螺栓孔的鉆制，需要在現(xiàn)場完成，作業(yè)難度較大，技術(shù)要求較高，對改造的整個進程也起著關(guān)鍵性的作用。通過認真研究及現(xiàn)場分析探討，決定使用鉆床，進行現(xiàn)場作業(yè)。其具體辦法是，在三倉磨體正下方，沿磨體軸線方向開設(shè)1條約0. 5 m深的溝，將2根倒軌鑲嵌在溝底，作滑道使用。然后，將改裝后的鉆床固定在2根倒軌上，并且鉆床可以沿磨機軸線方向在導(dǎo)軌上移動。
2. 2. 1筒體畫線
在鉆孔之前，必須在筒體上畫出螺栓孔的中心線。根據(jù)磨機的實際情況，我們采用找基準法在筒體上畫出各排活化襯板螺栓孔的中心線。將原二倉單隔倉板栓孔中心點連接起來作為基準線。此線必須精確，并與磨機中心線垂直。以此線為基準，在筒體外表面向磨尾方向，按圖1尺寸沿圓周取6個等分點，沿圓周方向?qū)⑦@6個等分氣依次連接起來，就是第一排活化襯板螺栓孔中心線Io按照同樣的方法依次畫出第二條螺栓中心線、第三條中心線m和第四條中心線N。并進行了校正，基本上滿足圖1要求。
2. 2. 2螺檢孔位置的定位
螺栓引二中心線畫好后，沿圓周方向?qū)⒅行木�進行24等分，確定每排24個螺栓孔的位置。為了使螺栓孔位置與原階梯襯板螺栓孔在同一條直線上，我們用細鋼絲將某一排襯板螺栓孔中心線沿磨機軸線方向向磨尾延伸，分別取與I,n、m和}r的交點，作為每一排第一個螺栓孔的定位點，并打上標記。以此定位點為起點，測量計算出各等份的長度。確定各螺栓孔的位置，并打上標記。
2. 2. 3鉆孔
為了保證鉆孔的準確性，我們先用手電鉆在螺栓孔位置鉆直徑為6 mm的小定位孔，以便鉆床能準確就位。我們將鉆床安裝到筒體下指定位置，將鉆頭安裝在鉆床上，鉆頭朝上，調(diào)整鉆床的位置，使鉆頭正對著螺栓孔中心線工。之后，使用手動葫蘆人工磨盤，使磨機緩慢轉(zhuǎn)動，當鉆頭正對著小定位孔時，停止盤磨，啟動鉆床，開始鉆孔。但應(yīng)注意，要保證鉆頭垂直，使鉆孔位置在磨體最下方，防止螺栓孔偏斜;鉆孔時，進刀速度應(yīng)均勻，不要用力過猛，以免損壞鉆頭，影響作業(yè)。一個孔鉆完后，用手動葫蘆盤磨，鉆第二個孔，直到第I排孔全部鉆定后，移動鉆床，用同樣的方法鉆第11排、第m排和第N排螺栓孔。板位置兩邊的襯板拆除，以不影響篩分裝置安裝為宜。并將其周圍的雜物清除干凈。其次，按照隔倉板支架上的標記將支架進行組合安裝到筒體上，用螺栓緊固，并將各塊支架對好后焊接到一起。之后，將篩分板沿周邊焊接在隔倉板背面(并保證兩螺栓孔位置與蓖板螺栓孔對正)。按圖3將8塊揚料板和導(dǎo)料板焊接于隔倉板支架的底板上，并保證揚料板的揚料角度與方向，不能焊接反了。最后將隔倉蓖板和隔倉盲板用螺栓安裝于支架兩邊，緊固后并點焊牢。再將導(dǎo)料錐沿圓周焊牢在蓖板上，并保證導(dǎo)料錐處于磨機筒體的中心位置。
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