高頻振動篩是多噪聲源設(shè)備，發(fā)聲部位多，頻率成分復(fù)雜，就其噪聲性質(zhì)來說主要有兩類。一類是零部件之間的撞擊聲;一類是零部件的振動輻射噪聲。但就其發(fā)聲部位來講，主要有篩板、側(cè)板、彈簧、振動器和電機(jī)等。據(jù)有關(guān)資料介紹，在側(cè)板上粘涂阻尼材料，采用橡膠彈簧和聚胺脂篩板，已經(jīng)在降噪方面取得了可喜的進(jìn)展。但成本卻令人望而生畏，無法問津。因此，我們決定采取簡單易行的方法，從振動器、彈簧及電機(jī)著手，對篩機(jī)噪聲進(jìn)行治理。

　　一、選用高精度軸承，降低振動器噪聲

　　振動器產(chǎn)生的噪聲主要來源于軸承，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動，來源于結(jié)構(gòu)和制造兩方面。以結(jié)構(gòu)而論，滾動體通過負(fù)荷作用線，引起軸心位置的微小變化而引起振動。在制造方面，滾動體、保持架和套圖等滾動表面的幾何形狀誤差，將引起振動。在軸承結(jié)構(gòu)已定的情況下，我們決定選用D精度軸承代替原普通精度，以提高其制造精度，從而削弱由于制造精度而引起的振動噪聲。

　　二、控制擾力源，減輕零部件之間的撞擊

　　這些措施包括在振動器與座板之間，彈簧與支承座之間和電機(jī)與電機(jī)座之間，安裝酚醛塑料板，以降低高頻激振力的傳遞效果，從而減輕了零部件之間由于相互撞擊而引起的噪聲。采取上述措施后，我們對篩機(jī)進(jìn)行了測試，距離篩子前后左右各1米，距地面1.5米處布置四個測點，試儀器為PSJ—2聲級計。表l是篩機(jī)噪聲治理前后各點噪聲值的測試結(jié)果比較。

　　由表1可以看出，治理前的高頻振動篩平均噪聲為91.5dB(A)，治理后降至87.75dB(A)，噪聲降低近4dB(A)，效果十分理想。達(dá)到了原設(shè)計噪聲不超過90dB的要求。